董事长黄裕辉率队调研马龙零碳产业园区

——推动绿色智造与零碳管理新突破

2025年3月11日，随着公司第七届董事会第十三次会议的圆满结束，董事长黄裕辉带领董事会成员、监事会成员以及相关管理人员前往马龙工厂，进行了一次深入的专题调研。本次调研主要集中在三个关键领域：绿色智造体系的构建、产业链技术的突破以及零碳管理的实施。通过实地考察车间和数据平台的演示，调研团队重点了解了精艺能碳零碳驾驶舱平台、新型储能设备、光伏发电项目以及高端线材生产线的最新进展。此次调研旨在为马龙工厂的高质量发展提供精准的指导，并确立清晰的发展方向。

以数智赋能绿色发展，铸就零碳管理典范

调研首站,来访的领导们将目光聚焦于“精艺能碳零碳驾驶舱平台”这一核心管理系统上。在听取马龙产业事业部总经理殷向辉关于平台运行情况的介绍后，他们现场观看了能源动态监测、碳足迹追踪、生产能效优化等核心功能的演示。该平台充分利用了物联网与AI技术，实现了全厂区能源消耗的可视化管理、碳排放的精确计算以及智能化减排决策。根据数据预测，该平台每年可减少二氧化碳排放1840吨，相当于2515棵树的固碳量。董事长和其他领导对平台的建设成果给予了高度评价，并强调：“必须深化数字孪生技术的应用，将零碳驾驶舱打造成为行业能碳协同管理的示范标杆。”

布局新能源基建，稳固可持续发展根基

在储能设备的试验区，董事长详细询问了新型液冷储能系统的各项技术参数，并深入探讨了其市场应用的潜力。接着，调研团队登上了分布式光伏发电区的顶端，那里2MW的光伏矩阵与建筑屋面巧妙结合，相辅相成，形成了一个和谐的整体。该光伏矩阵每年可发电226万度，大约能满足厂区去年20%的总用电需求。董事长明确指示：“必须持续优化光储充一体化的布局，将马龙工厂建设成为集团内首个实现‘绿电自给’的零碳产业园区，成为大湾区绿色新型示范工厂的典范。”

攻坚高端制造，锻造产业链核心优势

踏入绞线和丝包线的智能生产车间，全自动精密绕包设备正高效运作，直径仅为0.03毫米的超细合金导线正在接受纳米级的绝缘涂层处理。这些导线作为新能源汽车电机和特高压输电设备的关键材料，其生产线的产品精度已达到国际先进水平，良品率更是超过了99.95%。董事长郑重地强调：“我们必须紧握新能源产业迅猛发展的重大机遇，在特种线材领域不断突破关键技术难题，进一步巩固高端制造的坚实防线。”

寄语未来：勇立潮头，争做绿色智造先锋

董事长对马龙工厂在“智改数转+绿色赋能”方面取得的实践成果予以充分肯定，并提出三点重要要求：其一，深化零碳驾驶舱与生产系统的全域融合，争取年内成功获得碳中和认证；其二，加快储能技术迭代升级，推动产品向工商业、电网侧市场拓展；其三，瞄准新能源汽车、智能电网等热门赛道，全力建设国家级特种线材研发中心。最后，寄语全体员工：“要以科技创新为强大引擎，将马龙模式打造成传统制造向绿色智造转型的行业典范！”

来访董事们参观时表示：数智化管理作为现代企业转型升级的核心驱动力，在精艺股份马龙工厂的实践中得到了充分验证。通过数据智能技术与生产运营的深度融合，数智化管理不仅重构了企业的运营模式，更在效率提升、资源优化和战略决策层面发挥着不可替代的作用。

此次调研激励了马龙产业事业部全体员工在“智能制造+清洁能源”双轮驱动战略上更进一步，更加积极地响应董事长提出的“精工厂 强能碳”的公司发展战略举措，全力推动马龙新产业绿色转型与智能制造的深度融合。